novas

Cando se trata da falta de cartón ondulado, moita xente pensará en cartón ondulado. De feito, este fenómeno non é o mesmo que o invertido. Recoméndase investigar desde varios aspectos como materias primas, máquinas de baldosas individuais, pasos elevados, máquinas de pegar, cintas transportadoras, rolos de presión e a sección traseira da liña de baldosas para analizar os motivos e resolvelos.

(1) Materias primas

O papel ondulado usado debe cumprir as normas nacionais. Por exemplo, para 105 gramos de papel ondulado, o fabricante de papel base debe cumprir a norma nacional de nivel B. A presión do anel do papel de nivel C non é suficiente e é fácil provocar o colapso da ondulación.

O traballo de control de calidade de cada fábrica de cartóns debe estar no seu lugar. A empresa establece primeiro o estándar corporativo e despois esixe ao provedor que o faga de acordo co estándar.

(2) Máquina de tella única

1) Temperatura.

¿É suficiente a temperatura do rolo ondulante? Cando a temperatura da varilla ondulada non é suficiente, a altura da ondulación feita non é suficiente. Xeralmente, unha empresa ben xestionada enviará a alguén para comprobar a temperatura de toda a cadea de montaxe (recoméndase que o responsable da caldeira faga este traballo). Cando se atopa un problema de temperatura, o supervisor de garda e o capitán da máquina son avisados ​​a tempo, os mecánicos son avisados ​​e todos os cilindros de precalentamento inspéctanse e revísanse cada mes.

2) Suciedade na superficie do rolo ondulado.

Antes de poñerse en marcha todos os días, o rodillo ondulado precaléntase e fregase con lixeiro aceite para motor para limpar a escoria e o lixo do rodillo ondulado.

3) O axuste do espazo entre os rolos é moi importante na produción.

O oco entre o rodillo de pegado e o rodillo ondulante normalmente ocorre cando o rodillo ondulante se precalienta durante 30 minutos para maximizar a expansión do rodillo ondulante. O groso dun anaco de papel co menor peso da empresa úsase como oco. Débese revisar todos os días antes de poñer en marcha a máquina.

O espazo entre o rodillo ondulante e o rodillo de presión adóitase determinar segundo a situación de produción e débese asegurar un bo axuste.

O espazo entre o rolo ondulante superior e o rolo ondulante inferior é moi importante. Se non se axusta correctamente, a forma da ondulación producida será irregular, o que é máis probable que cause un espesor insuficiente.

4) O grao de desgaste do rolo ondulado.

Comprobe o estado de produción do rolo ondulado en calquera momento, se é necesario substituílo. Recoméndase o uso de rolos ondulados de carburo de volframio porque a súa alta resistencia ao desgaste pode reducir o custo de produción. No caso dunha operación estable, estímase que o custo será recuperado dentro de 6-8 meses.

(3) Cruza o paso elevado de papel

Non acumule demasiado papel dunha sola tella no paso elevado. Se a tensión é demasiado grande, o papel de tella única desgastarase e o cartón non será o suficientemente groso. Recoméndase instalar un sistema informatizado de xestión da produción, que poida evitar de xeito efectivo que ocorran tales incidentes, pero agora moitos fabricantes nacionais téñeno, pero non o usarán, que é un desperdicio.

Ao elixir un fabricante de instalación de paso elevado de papel, débese ter en conta coidadosamente para evitar que a produción se vexa afectada pola entrada de aire do paso elevado. Se a entrada de aire do paso elevado é demasiado grande, é moi doado provocar o colapso da ondulación. Preste atención á rotación de cada eixe e comprobe o paralelismo de cada eixo con frecuencia e preste atención en todo momento.

(4) Pegar máquina

1) O rodillo de prensado do rodillo de pasta é demasiado baixo e o espazo entre os rodillos de prensado debe axustarse, xeralmente cara abaixo por 2-3 mm.

2) Preste atención á saída radial e axial do rolo de presión e non pode ser elíptica.

3) Hai moitos coñecementos na elección dunha barra táctil. Agora cada vez son máis as fábricas que optan por empregar barras de presión de contacto como rodetes (rodillos de prensa). Esta é unha gran innovación, pero aínda hai moitas situacións nas que os operadores necesitan axustar a presión.

4) A cantidade de pasta non debe ser demasiado grande para non causar deformación do Lengfeng. Non é que canto maior sexa a cantidade de cola, mellor se axuste, debemos prestar atención á fórmula da pasta e ao proceso de produción.

(5) Cinto de lona

O cinto de lona debe limparse regularmente unha vez ao día e o cinto de lona debe limparse cada semana. Xeralmente, a cinta de lona empápase en auga durante un período de tempo e, despois de suavizala, límpase cun cepillo de arame. Nunca intentes aforrar un momento de tempo e fagas perder máis tempo cando a acumulación alcanza un determinado nivel.

Para producir produtos de alta calidade é necesario que as cintas de lona teñan unha boa permeabilidade ao aire. Despois de chegar a un determinado tempo, debe substituírse. Non fagas deformar o cartón debido ao aforro temporal de custos, e a ganancia é máis que a perda.

(6) Rodillo de presión

1) Débese empregar un número razoable de rolos a presión. En diferentes tempadas, o número de rolos de presión empregados é diferente e debe axustarse no tempo segundo a situación real.

2) As direccións radial e axial de cada rodillo de presión deben controlarse dentro de 2 filamentos, se non, o rodillo de presión con forma oval abrumará as ondulacións, resultando nun espesor insuficiente.

3) A brecha entre o rodillo de presión e a placa quente debe axustarse, deixando espazo para un axuste fino, que se pode axustar segundo a forma (altura) da ondulación.

4) Recoméndase que os fabricantes de cartóns empreguen placas de prensado en quente no canto de rolos de presión, por suposto, a premisa é que o nivel de funcionamento dos empregados debe alcanzar o nivel de uso requirido polos equipos de automatización.

(7) A sección traseira da liña de baldosas

A entrada e saída do coitelo de corte transversal debe empregar un equipo solar adecuado. Xeralmente, é de 55 a 60 graos cun probador de dureza Shore para evitar esmagar o cartón.