novas

A perda de empresas de cartón é un factor importante que afecta o custo. Se se controla a perda, pode aumentar a eficiencia da empresa en boa medida e mellorar a competitividade dos produtos. Analicemos as distintas perdas na fábrica de cartóns.

En poucas palabras, a perda total da fábrica de cartóns é a cantidade de entrada de papel bruto menos a cantidade de produtos acabados almacenados. Por exemplo: a entrada de papel bruto mensual debería producir 1 millón de metros cadrados e o volume de almacenamento do produto acabado é de 900.000 metros cadrados, entón a perda total da fábrica no mes actual = (100-90) = 100.000 metros cadrados e a taxa de perda total é do 10/100 × 100% -10%. Esta perda total só pode ser un número moi xeral. Non obstante, a distribución da perda a cada proceso será máis clara e será máis cómodo para nós atopar xeitos e avances para reducir a perda.

1. Perda de cartón de corrugador

● Residuos de produtos defectuosos

Os produtos defectuosos refírense a produtos non cualificados despois de ser cortados por unha máquina de corte.

Definición da fórmula: área de perda = (ancho de corte × número de corte) × lonxitude de corte × número de coitelos de corte para produtos defectuosos.

Causas: funcionamento inadecuado por parte do persoal, problemas de calidade do papel base, mal axuste, etc.

● Definición de fórmulas

Área de perda = (ancho de corte × número de cortes) × lonxitude de corte × número de coitelos de corte para produtos defectuosos.

Causas: funcionamento inadecuado por parte do persoal, problemas de calidade do papel base, mal axuste, etc.

Medidas de mellora: reforzar a xestión dos operadores e controlar a calidade do papel en bruto.

● Super perda de produto

Os super produtos refírense a produtos cualificados que superan a cantidade predeterminada de papel. Por exemplo, se se alimentan 100 follas de papel e se alimentan 105 follas de produtos cualificados, entón 5 delas son superprodutos.

Definición da fórmula: Super área de perda de produto = (ancho de corte × número de cortes) × lonxitude de corte × (número de cortadores defectuosos-número de cortadores programados).

Causas: exceso de papel no corrugador, recepción de papel impreciso no corrugador, etc.

Medidas de mellora: o uso do sistema de xestión da produción de ondulantes pode resolver os problemas de carga de papel imprecisa e recepción de papel impreciso nunha única máquina de baldosas.

● Perda de recorte

O recorte refírese á parte que se recorta ao recortar os bordos coa máquina de recortar e engarzar a máquina de baldosas.

Definición da fórmula: área de perda de recorte = (ancho de recorte de papel de papel × número de cortes) × lonxitude de corte × (número de produtos bos + número de produtos malos).

Causa: perda normal, pero se é demasiado grande, débese analizar a causa. Por exemplo, se o ancho de recorte do pedido é de 981 mm e o ancho mínimo de recorte requirido polo corrugador é de 20 mm, entón 981 mm + 20 mm = 1001 mm, que é exactamente maior que 1000 mm, só emprega papel de 1050 mm. O ancho do bordo é de 1050mm-981mm = 69mm, que é moito maior que o recorte normal, o que fai que a área de perda de recorte aumente.

Medidas de mellora: se son os motivos anteriores, considere que a orde non está recortada e que o papel se alimenta con papel de 1000 mm. Cando se imprime este último e se enrolle a caixa, pódese gardar papel de 50 mm de ancho, pero isto reducirá ata certo punto a eficiencia de impresión. Outra contramedida é que o departamento de vendas pode telo en conta ao aceptar pedidos, mellorar a estrutura do pedido e optimizar o pedido.

● Perda de pestanas

A tabulación refírese á parte que se produce cando se necesita unha banda de papel máis ancha para alimentar o papel debido á escaseza do papel base da banda de papel básica. Por exemplo, a orde debería facerse con papel cun ancho de papel de 1000 mm, pero debido á falta de papel base de 1000 mm ou por outras razóns, cómpre alimentalo con 1050 mm. Os 50 mm extra son unha tabulación.

Definición da fórmula: área de perda de tabulacións = (banda de papel despois da banda de papel programada por tabulacións) × lonxitude de corte × (número de coitelos de corte para bos produtos + número de coitelos de corte para produtos malos).

Motivos: almacenamento de papel cru sen razón ou compra prematura de papel en bruto polo departamento de vendas.

Contramedidas para mellorar: a adquisición da empresa debería revisar se a adquisición e o almacenamento de papel bruto satisfán as necesidades dos clientes e intentar cooperar cos clientes na preparación do papel para realizar a idea de traballo en modo t. Por outra banda, o departamento de vendas debe poñer unha lista de demanda de material con antelación para darlle ao departamento de compras un ciclo de compras para garantir que o papel orixinal estea no seu lugar. Entre eles, a perda de produtos defectuosos e a superprodutos deberían pertencer á perda de rendemento do departamento de produción de cartón ondulado, que pode usarse como índice de avaliación do departamento para promover a mellora.

2. Perda de caixa de impresión

● Perda adicional

Engadirase unha certa cantidade de produción adicional cando se produza o cartón debido á proba da máquina de impresión e accidentes durante a produción do cartón.

Definición da fórmula: área de perda de adición = cantidade de adición programada × área de unidade de cartón.

Causas: gran perda de imprenta, baixo nivel de funcionamento do operador de imprenta e gran perda de embalaxe na fase posterior. Ademais, o departamento comercial non ten control sobre a cantidade de pedidos adicionais feitos. De feito, non fai falta engadir tanta cantidade extra. Demasiada cantidade extra levará a unha sobreprodución innecesaria. Se a superprodución non se pode dixerir, converterase nun "inventario morto", é dicir, nun inventario atrasado, o que supón unha perda innecesaria. .

Medidas de mellora: este elemento debería pertencer á perda de rendemento do departamento de caixas de impresión, que pode usarse como índice de avaliación do departamento para promover a mellora da calidade do persoal e do nivel de operación. O departamento de vendas reforzará a porta do volume de pedidos e a produción de volume de produción complexo e sinxelo. Para marcar a diferenza, recoméndase incluír un aumento no primeiro artigo para controlar desde a fonte para evitar excesos ou subestimacións innecesarias. produción.

● Perda de corte

Cando se produce o cartón, a parte ao redor do cartón que arrastra a máquina de troquelado é a perda de bordo.

Definición da fórmula: área de perda de laminación de borde = (área de papel preparada despois de laminación) × cantidade de almacenamento.

Causa: perda normal, pero a razón debe ser analizada cando a cantidade é demasiado grande. Tamén hai máquinas de troquelado automáticas, manuais e semiautomáticas, e os requirimentos de laminación de bordo tamén son diferentes.

Medidas de mellora: hai que engadir diferentes máquinas de corte por troquelado co balance correspondente para reducir a perda de bordo tanto como sexa posible.

● Perda de recorte da versión completa

Algúns usuarios de cartón non requiren fugas no bordo. Para garantir a calidade, é necesario aumentar unha determinada área ao redor do cartón orixinal (como aumentar en 20 mm) para garantir que o cartón laminado non fose. A parte aumentada de 20 mm é a perda de recorte de páxina completa.

Definición da fórmula: área de perda de recorte de páxina completa = (área de papel preparada-área de cartón real) × cantidade de almacenamento.

Causa: perda normal, pero cando a cantidade é demasiado grande, a razón debe ser analizada e mellorada.

Non se pode eliminar a perda. O que podemos facer é reducir a perda ao nivel máis baixo e razoable a través de varios métodos e técnicas na medida do posible. Polo tanto, a importancia de subdividir a perda na sección anterior é deixar que os procesos relevantes comprendan se as distintas perdas son razoables, se hai marxe para mellorar e que hai que mellorar (por exemplo, se a perda de super produtos é demasiado grande) grande, pode ser necesario revisar se o corrugador colle o papel. A perda precisa de saltos é demasiado grande, pode ser necesario revisar se a preparación orixinal do papel é razoable, etc.) para acadar o propósito de controlar e reducir a perda, reducir custos e mellorar a competitividade do produto e pode formular indicadores de avaliación para varios departamentos segundo varias perdas. Recompensa o bo e castiga o malo e aumenta o entusiasmo dos operadores para reducir as perdas.