noticias

O cartón abomba en depresións nunha área máis grande, que se chama deformación.

A formación de deformación de cartón é máis:
Hai unha deformación "positiva", tamén coñecida como "deformación ascendente", o que significa que o cartón abomba cara ao lado do papel de seda.
O contrario é a deformación "inversa".
Un lado é convexo e o outro é cóncavo, que é "deformación en forma de S".O deformado desenvólvese tomando a diagonal do cartón como eixe para ser "torcido torcido", tamén coñecido como "deformación ondulada".
O eixe de deformación é paralelo á dirección ondulada, que se denomina deformación de "dirección de lonxitude".Salvo a deformación cara adiante, outros tipos de deformación son raros.

Use cartón deformado para facer cartóns, a superficie da caixa non é boa e a forma non pode ser cadrada, o que afecta o aspecto.Debido á superficie irregular da caixa, é fácil perder estabilidade cando se somete a forza, o que reduce a resistencia á compresión da caixa.O cartón deformado non é fácil de acumular e a fabricación non é boa e non pode entrar na máquina de ranurado de impresión sen problemas, o que afecta seriamente o efecto de impresión e a precisión da ranura.

O motivo fundamental da deformación do cartón é o desequilibrio da calidade do papel: prodúcense os diferentes graos de expansión e contracción dos distintos compoñentes do cartón.

O contido de auga do papel é diferente, o gran é diferente nas direccións verticais e horizontais, e o grao de encollemento tamén é diferente.

Cando o papel de apoio (cara e interior) a ambos os lados do cartón é diferente en expansión e contracción, é fácil que o cartón se deforme.En comparación co papel fino e pequeno, o uso de papel groso e pesado ten un grao de expansión relativamente estable e menos deformación.Polo tanto, cando o grosor ou o peso do papel de cara e do papel interior son diferentes, é probable que o cartón se deforme.Polo tanto, ao combinar papel no deseño ou produción de cartón, o gramaje e a calidade do tecido deben ser iguais ou próximos.

Debido ás diferentes direccións da fibra do papel, cando se quenta, a súa contracción transversal é o dobre que a súa contracción lonxitudinal.Polo tanto, ao mesturar papel na produción, a dirección da fibra da superficie e do papel interior xeralmente deberían ser a mesma para reducir a deformación do cartón.

Na máquina de cartón ondulado, o papel non se pode encoller debido á tracción ao longo da lonxitude do cartón, pero non se pode controlar a contracción lateral do papel.Esta é outra das principais causas de "deformación positiva".

Na produción, a contracción e a deformación do papel pódense controlar axustando a calor para reducir a deformación do cartón.

A causa da "deformación frontal" xeralmente é que o papel de forro e a ondulación única están demasiado húmidos e o papel da superficie está demasiado seco.Polo tanto, o grao de secado do papel de revestimento e a ondulación única debe aumentarse para reducir o prequecemento do papel de superficie oposta.Por exemplo, aumente a área de prequecemento do papel ondulado e do papel de revestimento na cara única, rebaixa a temperatura da placa quente na máquina de revestimento, reduza o número de rolos de gravidade e aumente a velocidade do vehículo para reducir a calor. transferencia.Ao estacionar, debes afastar o cartón da placa quente ou pulverizar o papel na cara, cambiar a un adhesivo de alta concentración e alta viscosidade e reducir a cantidade de cola.

O motivo da "deformación do reverso" é exactamente o contrario ao anterior, porque a ondulación dunha soa cara está demasiado seca e o papel de seda está demasiado húmido.Polo tanto, debe adoptarse o método oposto para controlar.

A deformación de tipo S normalmente significa que os bordos do papel están demasiado húmidos e que o papel base encolle moito.Pode aumentar o tempo de prequecemento do papel.Tamén pode ser o motivo polo que o material do cartón superior e inferior sexa demasiado diferente.

As causas da distorsión e deformación son: a tensión do ondulado dunha soa cara a través da ponte é demasiado grande;a calidade do papel base non é boa;a distribución da temperatura da placa quente é irregular e a humidade do papel base é irregular.